1、物理堵塞。这是引起恩施瓶盖堵塞的主要原因。灌溉水质差，过滤系统又不完善，泥沙等杂物被水泵抽取进入管道及滴灌管后，在通过内镶式滴头锯齿状流道时，杂物将流道堵塞而使滴头无法出水。2、沉淀物堵塞。主要是化学肥料及水质沉淀造成。一是滴灌施肥后残留在滴灌管中的有些肥料会发生沉淀，如硫酸钙等，而将滴头流道堵塞。二是如果滴灌水属于硬水，碳酸盐含量偏高，长期使用会在滴灌内管壁生成较多的水垢而堵塞滴头。3、生物堵塞。作物的根系入侵滴灌出水孔，或灌溉水中藻类及其他微生物的生长而引起的堵塞。作物根系的向水性及不均衡灌溉，会导致根系向滴灌出水孔生长，并伸入出水孔造成堵塞。如果灌溉水中藻类等生物含量丰富，滴灌系统又经常结合施肥灌溉，肥料池等避光设施又不到位，容易造成微生物大量繁殖，将恩施瓶盖内壁覆盖堵塞。

恩施优质瓶盖阻透性，密封性好，透明度高；加工功能好，可以缔形成各种规格巨细的瓶、盖、薄膜、袋和复合包装原料。优质瓶盖装饰性着色和印刷功能好。药品标识、说明书、示签、条形码可以直接喷墨或印刷在塑料原料上，并且不会零落。化学稳定性好，毒性弱，卫生、平安。药品的盖子能做成保险盖或压力盖，和防伪标识等等。塑料包装容器的缺陷是，易带静电，表面简易污染，舍弃物会形成环境污染，收回办理较麻烦。塑料包装瓶研发制作，选用绿色环保工艺制作的塑料包装瓶，具备环保卫生、耐冲击强度高、不碎、轻盈、外观转变多、牢固等优点，运用更平安！

任何技术都有自身的瓶颈，恩施瓶盖行业亦不例外。以上对此问题进行分析对比。所谓型腔填充不平衡，是指熔融的塑胶进入各个模具型腔的速度不一致。在注塑工艺上，从注塑机螺杆往前推进那一刻起，熔融塑料瓶盖会进入各个模具型腔，因为热流道加工偏差，冷流道加工偏差，各个型腔排气槽偏差，进胶口放电加工偏差，塑胶流动剪切率不均等各种因素叠合在一起，会造成各个模具型腔进胶速度不一致。有的优质瓶盖型腔已经填充满，有的型腔只填充到80%左右，注塑工艺分为注射段和保压段，注射的速度通常很快，填充快的型腔很有可能会出现溢料，填充慢的型腔很可能即使加了保压也会缺胶。填充不平衡问题还会引起瓶盖重量偏差大，瓶盖尺寸稳定性差的问题，而且注塑进胶口很小，瓶盖产品的进胶口通常最多只有1毫米，非常容易被碎屑堵塞导致产品缺胶。

为制作制件的运用所需的强度以及刚度单用增添壁厚的方法，往往是不正确的，不仅大幅增添了制件的分量，并且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应研究配置巩固筋，这样能中意地处理这些问题，它能升高制件的强度、预防以及预防塑料的变形以及翘曲。配置巩固筋的目标应与料流目标尽管维持一概，以预防充模时料流遭到搅乱，下降制件的韧性或波及制件外表品质。在制作优质瓶盖运用要求的前提下制件的全部的转角尽量设计成圆角，或许用圆弧过渡。圆角拥有下面特色：在制件的转角处易产生应力集合，在受力或受冲锋、颠簸时会产生分裂，越发像惯用的工程塑料――聚碳酸酯，假如成型前提不妥或制件结构不正确，则会产生很大的内应力，独特容易产生应力开裂。恩施瓶盖试验数据说明，当圆角半径小于制件壁厚0.3倍/时应力集合急剧增大，当大于壁厚0.8倍/时，应力集合显然变小。