首先，常用冷热水用聚丙烯（PP-R）管件材料的回收利用具有明显的经济效益和生态效益。据有关专家介绍，塑料包装废弃物虽然种类繁多，但按塑料包装制品的材质基本可以分为纸质制品、塑料制品、玻璃制品和金属制品四大类，塑料包装废弃物大都是可再生资源。其次，塑料包装废弃物产量持续增长为循环再生提供了充足的生产资源。从全国塑料包装工业总产量的统计看，目前纸塑料包装制品约为835万吨，塑料塑料包装制品约为244万吨，玻璃塑料包装制品约为444万吨，金属塑料包装制品约为161万吨。同时这些制品每年还以12.5%－30%不等的速度增长。第三，对恩施常用冷热水用聚丙烯（PP-R）管件的处理技术日趋成熟，处理后的塑料包装废弃物具有广阔的用途，市场前景看好。废弃快餐盒回收后，可通过碎化和无害化处理与土壤或其他基质混合，用于无土或半土栽培。废塑料油化技术采用高性能的催化剂，将高密度聚乙烯或聚丙烯塑料解聚，能生产出符合国家标准的柴油和汽油，产油率达到75%以上。如果加装必要的装置，还可回收液化气和碳黑。通过改变催化剂，又可以生产甲苯、二甲苯及纯苯等化工产品。

我们通过对比几款热销的恩施冷热水用聚丙烯（PP-R）管件产品，更能发现不少奇特、新颖的塑料、玻璃包装设计也得到了大多数消费者的青睐。其实近年来，消费者对于饮品的要求不仅仅在口味特别，他们更愿意尝试和接受独特、新奇、个性化的包装设计的饮品。但是，一旦进行个性化的常用冷热水用聚丙烯（PP-R）管件包装生产，这种建立起来的标准化传统流程就必须被打破，然后重建。同时，个性化塑料瓶会大大增加塑料瓶包装的成本，就会使得塑料瓶包装成本的价格成为企业负担。不过，目前市场上塑料瓶标签的个性化、差异化生产已经得到实现。

恩施常用冷热水用聚丙烯（PP-R）管件的电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。常用冷热水用聚丙烯（PP-R）管件电熔连接的主要特点，就是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍。在施工的时候，电熔连接机具与电熔管件应符合标准，而在连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。另外，在电熔连接PE管材管件的冷却期间，注意不得移动连接件，或者是连接上施加任何外力。

恩施常用冷热水用聚丙烯（PP-R）管件在冬季或夏季施工时的热胀冷缩现象，极易损坏PE管材管件，所以一定要防止PE管材管件发生纵向伸缩。PE管材管件应在管沟内蛇形敷设，略有弯曲弧度，留有伸缩余量，而且在安装PE管时，尽可能不设伸缩器或者采用双盘短管来代替伸缩器。常用冷热水用聚丙烯（PP-R）管件支墩和镇墩制作时，两侧应同步用混凝土一次性浇注完成。PE管材管件的底层基础必须用细砂垫层并且不少于100 mm。在PE管材管件安装好后，两侧及管顶500mm的回填工作要做好必须回填夯实，回填压实系数不小于95%。 PE管材管件在炎热天气安装时，应尽可能在夜间至清晨8：00以前施工，大气温度低、管道适当收缩后回填和最后接口碰头，并且必须分层夯实，防止管道热胀冷缩后产生较大内应力破坏。

恩施常用冷热水用聚丙烯（PP-R）管件不仅可以作为给水管道使用，而且也可以在燃气管道中使用，在燃气管道中发挥着比较好的作用。PE管材管件作为燃气管道使用时，生产加工时是不会添加重金属盐稳定剂，材质具有无毒性、无结垢层、不滋生细菌等优点，很好的防止在使用的时候造成燃气的污染。PE管材管件具有较高的韧性，耐冲击的强度比较高。因此在作为燃气管道使用时，恩施冷热水用聚丙烯（PP-R）管件若是有重物直接压过管道的话，也不会使管道发生破裂，很好的保证了管道的正常使用。PE管材管件道质地轻盈，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价比较低，能够满足对于管材的要求，使用更加的方便。

一、接触式测量法。此种壁厚测试恩施冷热水用聚丙烯（PP-R）管件的方法是现在应用较为广泛的壁厚测量方法。其原理是：将测量支撑杆放入瓶内，用其镖头接触测量部位，在塑料瓶瓶身外部对应部位放置容栅传感器的测量表头接触瓶身与镖头对应。读取测量表上的厚度值读数。这种原理的壁厚测厚仪配件容易更换，成本较低。但对于仪器机械结构稳定性要求较高，测量操作和数值分析需要大量人力。二、磁感应法厚度测试。此方法原理基于霍尔效应理论，测厚时，将一枚小钢珠置于测试材料的一面，并将探头置于另一面。转动瓶子，钢珠收到探头的磁力而同时移动。磁感应传感器能够测量出从探头到钢珠的距离，从而得出恩施冷热水用聚丙烯（PP-R）管件的壁厚值。这种仪器的特点是不破坏试样，测量方便。但对于塑料瓶的凹凸部分不易测量，并且不能完全满足客户对不同部位和不同样品实现差异化精度控制的需求。三、切片法测试厚度。这是原始的一种壁厚测量方法。受制于当时技术的限制，在早期测试塑料瓶时，很多化验员将瓶子剪碎，再用螺旋测微仪和卡尺测试其厚度值。此方法造价很低，但认为误差较大，测试效率较低，是一种渐渐被淘汰的方式。